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數字化車間——從設計數字化到管理數字化的大為方案

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案例介紹

  二十一世紀是數字化世紀。公司從二十年代末走來,積累了豐富的辦廠經驗,了解客戶的痛點與難點。日新月異的科技改變了整個行業,我公司也順應潮流,勇于創新,實現了技術上的諸多飛躍。當經驗和科技相碰撞,我公司誕生了為客戶提供現代化工廠的解決方案。

設計數字化:

以往平面設計,雖然可以放置和布局,給客戶以直觀感受,但是平面設計無法避位空間上想不到的障礙,比如橫梁和特殊結構,導致返工和延誤。

我公司對于整廠的前期設計率先引入了解決方案:設計數字化。

設計數字化是空間規劃,完全復刻廠房的空間結構,精確布置設備,設備擺布不下時重新定制設備尺寸,真正把空間利用好。不僅可以優化生產布局,還在設計期結束前和客戶溝通需求,在安裝之前確定方案,大大降低在設備安裝時的不確定性,縮短了安裝周期,為客戶節省了投產時間。

 


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泡洗磨煮濾一體化車間

管理數字化:

以往單機控制,雖然有控制模塊,但是分割孤立的各個塊無法溝通;而整條產線因為距離太長,或是采用許多獨立控制器而成本增加且難以協調,或是采用一臺控制器而布線復雜混亂。就算是實現了組合,不同廠家的單機也難以在一個平臺管理。在立體式、分布式車間的情況下,通過屏幕數據收集的方式使已經顯得過時,無法滿足管理需要。

在前期設計數字化完成后,我公司對于整廠中每個設備實行精細化管理引入了解決方案:管理數字化。

我公司采用西門子控制器對公司所有單機系統進行了升級:應用西門子控制器自帶的工業以太網——Profinet總線將分散整條產線的控制器通過中央控制器實現的集中的實時遠控,并且應用配備PC Access上位機在該以太網框架下進行數據收集;即使是不同廠家的控制器也能通過智能網關加入平臺統一管理。經由上位機實時觀測并采集所有單機和產線的使用情況和操作狀態,來為工廠生產規劃與優化的制定提供數據支持;該閉路網絡在物理上使得整廠控制系統得到安全保障。

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SMART控制器

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PC Access數據實時采集


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